“在这里，我看到了制造业高质量发展的另一面。”“制造业高质量发展”网络主题活动采访团成员新华网记者于杨在结束对芜湖的采访后表示，制造业高质量发展有很多面，有的是为了在行业中保持领先地位，有的是为了在领域上寻求突破，而在芜湖，他看到的安徽制造业则是更具前瞻性的绿色、创新、可持续发展。

绿色环保为行业未来规划蓝图 　　世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目、创造性的梯形绿色矿山开采项目、获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”的水泥窑协同垃圾处置项目，在海螺集团，记者们看到中国水泥业的龙头老大正在绿色发展方面所做的努力探索。 　　在海螺集团总部，安徽海螺集团有限责任公司党委书记、董事长高登榜为海螺能成功跨入世界强行列做了一个总结：把资源利用率做到极致，把污染物排放量降到最低，把环保行业作为转型目标。“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”在稳居行业第一的情况下，海螺集团居安思危，主动考虑行业下一步发展前景，坚持效益与创新并重、智能与环保并行，追求效率更高、供给更有效、结构更高端、更绿色可持续、更有序和谐的增长，推进了行业技术进步和产业转型升级，也实现了集团自身高质量发展。 　　二氧化碳捕集解决了生产环节末端的排放问题，梯形绿色矿山开采项目解决了原料采集对生态环境破坏的问题，水泥窑协同垃圾处置项目更是将传统水泥生产行业与环保行业紧紧地联系在一起。更值得一提的是，海螺集团还将大数据时代新技术与水泥制造的深度融合，通过运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，集成海螺30多年来在生产、技术、管理等方面的运行经验，年7月在全椒海螺建成了世界首个全流程智能化水泥生产线，探索出了一条水泥行业未来转型发展的创新之路。 　　海螺集团集成多年来在生产、技术和管理等方面积累的经验，运用数据传感监测、信息集成和自适应控制等先进技术，通过近两年时间的探索和努力，建成了覆盖矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电、质量控制、安全环保到产品发运各环节的全流程智能化，实现了以生产自动化、故障预控化、管理可视化和决策智慧化为特征的智能化工厂。系统上线后，矿产资源利用率达到%，并实现了植被恢复与矿山开采的同步，绿色矿山建设水平进一步提升。 　　海螺集团智能工厂各子系统投运以来，经对全椒海螺年产万吨熟料生产线同比测算，每年可减少用电约万度、节约标煤吨、降低柴油消耗61吨、减排二氧化碳1.8万吨，各类资源消耗下降及劳动生产率提升带来的直接经济效益约为万元。使矿山变绿、生产变智。海螺不仅卖水泥而且卖服务，推动了传统水泥企业生产方式和管理效能的深度变革，成为行业创新升级的引领者，走出了一条建材企业的高质量发展之路。

图文来源丨中安在线

记者丨张毅璞吴洋李浩郑强强刘炜鑫

编辑丨曹旻晖

校对丨唐靖

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